煤炭推荐振动筛选型经验

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  筛分机两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，下面讨论两种情况的筛子选型。
(1)粗料级分级：筛孔为25mm以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
长期以来，人们有一个概念：原煤50mm的分级应该是专业圆振动筛。这是错误的或者说是过时的。正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂专业等厚筛,对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单,但它的筛分过程不科学,不适应于大型化。
物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛,在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层,振动使细物料沉在下部与筛面接触,粗物料浮在上面,这个过程是必需的,否则不能进行分级;另一过程是透筛,细粒级物料过孔分离。
  圆振动筛筛分过程:筛面物料的分布是给料端很厚,而排料端很薄,给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的,因此,它的筛分效率很低,也很容易堵塞孔。等厚筛是由角度不同的多段水泥设备面组成,首先段3O°～35°,第二段18°～20°(两段为例):物料给入首先段,由于大倾角,物料立即获得很大速度(约1.5~n/s)，料层迅速变薄,大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起),分层在很短的筛面上就实现了。因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用,已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说,等厚筛都具有90以上的筛分效率,由于物料高速的冲刷,筛网下不可能堵孔,等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大6倍,该筛生产能力可达600t/h,筛效率85％以上,大型等厚筛不仅在工艺上对圆振动筛具有绝对优势,而且在机械结构方面也有绝对优势。
a) 圆振动筛一对轴承,而ZDS大型等厚筛是四对轴承。一对大型轴承能承受的动载荷是有限的,加大型号又使极限转速降低,从这点上说,可以认为圆振动筛不适合大型化。具有四对轴承的等厚筛可靠性就大多了,由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。
b) 采用禧国K.H.D公司振动筛基型的激振器(称块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。
c) 采用25圆钢焊接筛网,上堆焊耐磨焊条。这是目前结构较简单、较可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点
d) 采用精制螺挂和乐泰胶双保险的联接方法。这是我们认为目前较适合大型振动筛的联接方法,热铆、拉铆、高强度螺栓都不如精制螺栓可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20mm,对于大型筛,就限制了它的使用。
e) 等厚筛采用低频大振幅的工艺参数,噪音较低(不大于85dB)综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。
(2)细粒级分级：筛孔25ram以下的分级称为细粒分级,细粒级分级由于物料严重堵孔,因此,国内外为解决这一问题,发展了很多设备。我们来重点评价：
①概率筛：由于筛分效率低(一般在50％以下)已淘汰了但它仍适用于一些要求筛分精度不高的场合。
②曲张筛：由于聚氨脂筛面不过关，在国内尚未推广。
③琴弦筛;由于筛网易断，使用受到限制。
④螺旋筛：只能用于13mm以上。而且故障较多。国内可供选择的好的筛分设备很少，建议用户采用幅条筛网，它与等厚筛、圆振动筛配合使用均有很好效果。它具有琴弦筛网振动特性，又有强度，使用寿命可达两个月以上它良好的效果已为工业性试验证明